навигатор по разделу
	Особенности технологии Достоинства технологии Типы и свойства покрытий Области применения Организация рабочего места Награды и патенты Видеофрагмент (WMV, 8 Мб)

Области применения ДИМЕТ^®

К настоящему времени накоплен опыт применения оборудования ДИМЕТ^® для решения следующих задач:

• Восстановление утраченных объемов металла (ремонт дефектов литья, механичеких дефектов деталей)
• Герметизация течей жидкостей и газов
• Нанесение электропроводящих покрытий
• Нанесение подслоев для пайки
• Антикоррозионная защита
• Авторемонт
• Спецприменения

Восстановление утраченных объемов металла

Данная технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.

• Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.
• Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.
• Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.
• Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.

Герметизация течей жидкостей и газов

Низкая пористость и газопроницаемость покрытий, наносимых с помощью оборудования ДИМЕТ^®, позволяет эффективно использовать их для герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах: элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.

Нанесение электропроводящих покрытий

Возможность нанесения покрытий с высокой электропроводностью (алюминиевые, медные) на любую металлическую или керамическую основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в различных электронных и электротехнических изделиях:

• Нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на алюминиевые и стальные изделия и детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления и т.п.).
• Нанесение электропроводящих покрытий на керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).

Нанесение подслоев для пайки

Нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую основу (в частности – чугун и алюминий), а также на стекло и керамику, дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями, создавать паяные соединения любого назначения.

Антикоррозионная защита

Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия, создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ^®, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и других нормативных документов, по антикоррозионным свойствам превосходят лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.

• Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии.
• Обработка сварных швов.
• Обработка небольших деталей.

Авторемонт

Наиболее широкое распространение получает оборудование ДИМЕТ^® в авторемонте - для устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля:

• Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах.
• Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова.
• Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта.
• Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров.
• Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров.
• Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.).
• Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров.
• Устранение утечки фреона в автокондиционерах.
• Восстановление посадочных мест подшипников.
• Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п.
• Напыление медных контактных площадок электрооборудования.
• Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю).
• Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением).

Специальные применения

Свойства покрытий и особенности метода их нанесения определяют возможность применения покрытий для решения ряда различных специальных задач.

• Герметизация сварных швов в изделиях из термоупрочненного алюминия в криогенной технике.
• Герметизация стыков трубопроводов высокого давления "алюминий-нержавеющая сталь".
• Повышение теплоизлучающей способности нержавеющей стали (покрытия с высоким коэффициентом теплового излучения - для сброса тепла нагретыми объектами в условиях вакуума).
• Восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
• Предотвращение "схватывания" в резьбовых соединениях (судостроение, нефтяная отрасль).
• Покрытия на инструменте для предотвращения искрения.

Кроме того, возможными областями применения покрытий можно также считать:

• защита от высокотемпературной коррозии - покрытия на основе никеля, алюминия: изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур (в частности, термопары)
• декоративные покрытия и микроэрозионная обработка поверхностей металла, стекла, керамики