Области применения ДИМЕТ®
К настоящему времени накоплен опыт применения
оборудования ДИМЕТ® для решения следующих задач:
Восстановление утраченных объемов металла
Данная технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления
дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем,
что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации
изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла
изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное
воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки.
Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется
высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.
- Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.
- Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.
- Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических
повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.
- Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления
пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.
Герметизация течей жидкостей и газов
Низкая пористость и газопроницаемость покрытий, наносимых с
помощью оборудования ДИМЕТ®, позволяет эффективно использовать их для
герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих
компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах:
элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.
Нанесение электропроводящих покрытий
Возможность нанесения покрытий с высокой
электропроводностью (алюминиевые, медные) на любую металлическую или керамическую
основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в
различных электронных и электротехнических изделиях:
- Нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на
алюминиевые и стальные изделия и детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления и т.п.).
- Нанесение электропроводящих покрытий на керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).
- Нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую
металлическую основу (в частности – чугун и алюминий), а также на стекло и керамику,
дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями,
создавать паяные соединения любого назначения.
Антикоррозионная защита
Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается
покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия,
создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ®, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и
других нормативных документов, по антикоррозионным свойствам превосходят
лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.
- Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии.
- Обработка сварных швов.
- Обработка небольших деталей.
Авторемонт
Наиболее широкое распространение получает оборудование ДИМЕТ® в авторемонте - для
устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля:
- Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах.
- Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова.
- Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта.
- Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров.
- Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров.
- Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.).
- Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров.
- Устранение утечки фреона в автокондиционерах.
- Восстановление посадочных мест подшипников.
- Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п.
- Напыление медных контактных площадок электрооборудования.
- Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю).
- Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением).
Специальные применения
Свойства покрытий и особенности метода их нанесения определяют
возможность применения покрытий для решения ряда различных специальных задач.
- Герметизация сварных швов в изделиях из термоупрочненного алюминия в криогенной технике.
- Герметизация стыков трубопроводов высокого давления "алюминий-нержавеющая сталь".
- Повышение теплоизлучающей способности нержавеющей стали (покрытия с высоким коэффициентом теплового
излучения - для сброса тепла нагретыми объектами в условиях вакуума).
- Восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
- Предотвращение "схватывания" в резьбовых соединениях (судостроение, нефтяная отрасль).
- Покрытия на инструменте для предотвращения искрения.
Кроме того, возможными областями применения покрытий можно также считать:
- защита от высокотемпературной коррозии - покрытия на основе никеля, алюминия:
изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур (в частности, термопары)
- декоративные покрытия и микроэрозионная обработка поверхностей металла, стекла, керамики
|
